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一种丝网印刷治具

关键词: 承印螺柱压块治具固定

专 利 号:CN200720196787.9

专利类型:实用新型专利

所属行业:B:作业,运输

有效期限:-- 至 --

价格: 面议

交易方式: 转让 许可

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专利详情

一种丝网印刷治具
权利要求

权利要求书


1、  一种丝网印刷治具,其主体上设有多个放置承印物的穴位,其特征在于:所述穴位的一端设置有固定调整部,该固定调整部分包括一压块、一弹簧和一螺柱,压块位于凹穴的一端,所述主体上对应压块位置处设有安装弹簧和螺柱的带螺纹的通孔,该弹簧一端抵在压块上,另一端抵压在螺柱上,该螺柱可调节的固定在带螺纹的通孔中。

2、
  如权利要求1所述的丝网印刷治具,其特征在于,该穴位是个凹槽,凹槽轮廓与承印物形状相适配。

3、
  如权利要求2所述的丝网印刷治具,其特征在于,该穴位远离压块的一端其轮廓具有和承印物端面相似的弧形或斜边结构,用于调整承印物的位置。

4、
  如权利要求1到3其中一项所述的丝网印刷治具,其特征在于,所述穴位的底部还有用于固定承印物的吸真空孔。

5、
  如权利要求1到3其中一项所述的丝网印刷治具,其特征在于,所述穴位两侧还设有取放承印物的手位。
说明书

说明书

一种丝网印刷治具
技术领域
本实用新型是关于一种丝网印刷治具,特别指一种可用于固定尺寸公差在一定范围内的不同承印物的丝网印刷治具。
背景技术
丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时,在置于承印物的承印面上的丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
在丝网印刷过程中,承印物必然会受到来自刮刀的力,所以要求承印物的位置在印刷过程中能够精确定位,不能因为刮刀的作用力而有丝毫的移动;且承印物的承印面到丝网的距离保证在一个相当精确的范围之内。这两点是保证承印物印刷质量的决定因素。
然而在生产过程中,一般情况下,一个承印物至少会有两套以上的注塑或冲压模具,不同模具甚至同一套模具生产出来的承印物,其尺寸都会在一定公差范围内有变动;另外,很多印刷制品,基于外观、功能和手感等的多重要求,其背面(非印刷面)一般做成凹凸不平的曲面,而目前用于定位印刷制品的治具主要靠治具底部的吸真空孔在真空作用下将承印物进行固定。但印刷时,上述情况承印物在刮刀力的作用下,承印物在定位治具中的位置还易于改变;以上情况都会使得承印物上印刷的字符或图案容易出现偏位或变形。
并且由于生产同一承印物的不同模具之间存在加工公差,以及同一模具生产出来的承印物在尺寸方面也会存在一定的跳动,所以就需要很多不同尺寸的治具,这就造成了极大的浪费;若按照承印物最大偏差尺寸的外形轮廓线进行治具加工,虽然各种尺寸的待印刷承印物都能放入治具中,却无法保证承印物与丝网印刷治具之间能达到很好的配合并固定,印刷后就容易出现承印物上字符图案变形或者偏位,无法达到承印物的设计要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝网印刷治具,可用于固定尺寸公差在一定范围内的不同承印物,且固定效果好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种丝网印刷治具,其主体上设有多个放置承印物的穴位,所述穴位的一端设置有固定调整部,该固定调整部分包括一压块、一弹簧和一螺柱,压块位于凹穴的一端,所述主体上对应压块位置处设有安装弹簧和螺柱的带螺纹的通孔,该弹簧一端抵在压块上,另一端抵压在螺柱上,该螺柱可调节的固定在带螺纹的通孔中。
其进一步改进,该穴位的凹槽轮廓与承印物形状相适配。该穴位远离压块的一端其轮廓具有和承印物端面相似的弧形或斜边结构,用于调整承印物的位置。
本实用新型的有益效果是:1)通过旋入或旋出固定调整部的螺柱,控制其抵压弹簧的压缩度,进而控制压块对承印物的压力,以实现对不同尺寸的承印物都能较好的固定;2)在穴位远离压块的一端的轮廓具有和承印物端面相似的弧形或斜边结构,该弧形或斜边结构可将压块施加到承印物Y轴方向的力转换成X轴方向的力,从而实现承印物在X轴方向上微小位置的自我调整。
附图说明
图1是本实用新型丝网印刷治具的整体结构图。
图2是本实用新型丝网印刷治具纵向的剖面图。
图3是本实用新型丝网印刷治具横向的剖面图。
图4是本实用新型丝网印刷治具固定圆弧结构承印物的Y方向受力分析示意图。
图5是本实用新型所用丝网印刷治具固定圆弧结构承印物的X方向受力分析示意图。
图6是本实用新型所用丝网印刷治具固定圆弧结构承印物的X方向受力分析示意图。
图7是本实用新型所用丝网印刷治具固定非圆弧结构承印物的的受力分析示意图。
具体实施方式
所述的丝网印刷治具,其材料为电木,电木有一定的韧性和弹性,可保证承印物在治具里受力时不易变形,且密度适中,比较便于取放,成本低廉。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图3所示,所述一种丝网印刷治具,其主体7上设有多个放置承印物的穴位1;所述穴位1的一端设置有固定调整部,该固定调整部分包括一压块3、一弹簧5和一螺柱4,压块3位于凹穴1的一端,所述主体7上对应压块3位置处设有安装弹簧5和螺柱4的带螺纹的通孔,该弹簧5一端抵在压块3上,另一端抵压在螺柱4上,该螺柱4可调节的固定在带螺纹的通孔中。
所述穴位1的凹槽轮廓与承印物形状相适配。该穴位远离压块的一端其轮廓具有和承印物端面相似的弧形或斜边结构,用于调整承印物的位置。
如图2所示,在所述穴位1底部分布有多个吸真空孔2,吸真空孔2与治具1底部的凹槽21相连通,且由吸真空阀门控制承印物的吸附固定和释放。
在所述的承印物放置部两侧各有一个手位6,该手位为凹槽,用于取放承印物。
如图3,所述固定调整部分由压块3、螺柱4和弹簧5组成。所述凹穴1的末端设有一可以沿中轴线方向移动的压块3,压块3后部顶有两根弹簧5,弹簧5后部分别有一个螺柱4。安装固定承印物时,压块3与承印物有效地接触;通过将螺柱4旋入和旋出带螺纹通孔中来调节弹簧5,从而改变弹簧5对压块3的弹力,进而调整压块3的位置,实现承印物的固定和微小位置的自我调整。最终保证承印物的印刷质量。
利用本实用新型的丝网印刷治具进行定位时,由于压块3产生的合力刚好与承印物的对称轴重合,在压块3力的作用下,承印物向凹穴位的另一端移动,当承印物碰到凹穴1边角时,或承印物偏离中心对称轴时,在凹穴外轮廓的力作用下,承印物自动调整其位置,完成X和Y方向的定位;然后通过抽空吸真空孔3中的空气,从而有效实现承印物的精确定位。
在治具设计时,根据印刷情况与对称度要求、承印物的外观形状等来确定穴位的形状、压块的放置位置与其运动方向。通过各力的作用使承印物位置进行的自我调整,以及三个方向上的位置都确定好,便可达到丝网印刷的承印物与治具精确配合的要求,在上述基础中,特说明所述治具的定位原理:
如图4,将承印物放入凹穴1后,由于凹穴一端嵌有可沿Y方向运动的压块3,在螺柱4旋入时,其对所套入的弹簧5进行压缩,从而,弹簧产生的弹力促使与弹簧的另一端相接触的压块3移动,从而,压块3可把承印物往Y方向推,从而保证此方向的位置精确性。
如图5和图6所示,当压块3沿Y方向运动时,由于穴位1和承印物外轮廓相适配,故在X方向上穴位1的边沿会给与之相接触的承印物边施加一个X方向的力的作用,而使承印物向远离该穴位边沿的方向运动,从而实现承印物能够进行自我调整,保证印刷图案的对称度,及X方向的位置精度。
当Y方向和X方向都确定后,开通吸真空阀门,通过凹穴1底部的吸真空孔2,承印物在穴位1里的位置就可以完全确定了。
如图7,当镜片承印物一端没有圆弧曲线边沿时,同样可以采用此种结构,利用承印物的对称角落与治具斜边进行接触,产生反作用力(受力状况如前)而使承印物进行自调整位置。
所述治具主体上可同时布置多个承印物穴位,以提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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