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一种具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉

关键词: 硫化储渣第二支架罐体

专 利 号:CN201520456198.4

专利类型:实用新型专利

所属行业:F:机械工程,照明,加热,武器,爆破

有效期限:-- 至 --

价格: 面议

交易方式: 转让 许可

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专利详情

一种具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉
权利要求
1.一种具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉,其特征在于,包括支架
(1)、罐体(2)、储渣室(3)、气泵(4)、进渣口(5)、第一加热灯管(6)、
进料管(7)、固定板(8)、第二加热灯管(9)、滤网(10)、出气口(11)、
电机(12)、转轴(13)、第二支架(14)、第二喷口(15)、第一支架(16)、
第一喷口(17)、连通管(18)、蓄电池(19)和增压装置(20);
所述支架(1)上安装有罐体(2),罐体(2)的上端安装有电机(12),
电机(12)的下端安装有转轴(13),罐体(2)内分为第一硫化室和第二硫
化室,第一硫化室与第二硫化室之间通过固定板(8)分隔,固定板(8)的
上部在转轴(13)上安装有第二支架(14),第二支架(14)上安装有第二加
热灯管(9)和第二喷口(15),固定板(8)的下部在转轴(13)上安装有第
一支架(16),第一支架(16)上安装有第一喷口(17)和第一加热灯管(6),
第一硫化室的下端安装有连通管(18),第二硫化室的下端安装有储渣室(3),
第二硫化室与储渣室(3)之间通过进渣口(5)连通,连通管(18)与储渣
室(3)连通,所述储渣室(3)的一侧安装有气泵(4),所述罐体(2)的上
端在电机(12)的一侧安装有出气口(11),第二硫化室的一侧安装有进料管
(7)。
2.根据权利要求1所述的具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉,其特
征在于,所述连通管(18)与储渣室(3)之间安装有增压装置(20)。
3.根据权利要求1所述的具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉,其特
征在于,所述罐体(2)的一侧安装有蓄电池(19)。
说明书
一种具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及硫化床锅炉领域,具体涉及一种具有多层级附着板的循
环式硫化床锅炉。

背景技术

循环流化床(CFB)燃烧技术是具有燃料适应性好,效率高,污染物排放
少等优点的洁净燃烧技术。近几年,CFB锅炉技术发展迅速,不断向大型化
发展。随着大型化发展,CFB锅炉面临增大容量问题。

锅炉容量的增加主要是通过受热面的增加来实现的,但是由于锅炉炉膛
受热面积的增加和锅炉容量的增加不匹配,导致循环流化床锅炉在大型化的
过程中存在着受热面积的布置很难解决的问题,或者是即使解决了,又带来
了其他的很多问题。

现有的单布风板炉膛主体部分大多采用矩形横截面,其截面如图1所示,
炉膛的一侧布置有旋风分离器,二次风分布在炉膛两侧,在扩大炉膛面积时,
会受到二次风穿透性的限制,这决定了炉膛在二次风方向上尺寸不能过大,
这个尺寸往往受限于10m。因此,炉膛放大只能通过增大其宽度来实现。由此
带来两方面的问题:(1)锅炉宽深比失调,造成锅炉占地面积过大,沿炉膛
宽度方向布置的燃料给送系统配合困难,锅炉经济性差;(2)炉膛周长快速
增加,水冷壁平均质量流速降低,降低锅炉安全性;(3)炉膛一个方向尺寸
过大,引发炉膛内温度场、流场不均匀,降低锅炉性能。并且,其中的单布
风板布风装置,受到布风板中心供氧和长宽比的限制,面积不能过大,因此
难以满足流化燃烧锅炉大型化发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷,提供了一种具有多层级
附着板的循环式硫化床锅炉。其结构简单合理,硫化效率高,且实现废物的
循环利用。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种具有多层级附着板
的循环式硫化床锅炉,包括支架、罐体、储渣室、气泵、进渣口、第一加热
灯管、进料管、固定板、第二加热灯管、滤网、出气口、电机、转轴、第二
支架、第二喷口、第一支架、第一喷口、连通管、蓄电池和增压装置;

所述支架上安装有罐体,罐体的上端安装有电机,电机的下端安装有转
轴,罐体内分为第一硫化室和第二硫化室,第一硫化室与第二硫化室之间通
过固定板分隔,固定板的上部在转轴上安装有第二支架,第二支架上安装有
第二加热灯管和第二喷口,固定板的下部在转轴上安装有第一支架,第一支
架上安装有第一喷口和第一加热灯管,第一硫化室的下端安装有连通管,第
二硫化室的下端安装有储渣室,第二硫化室与储渣室之间通过进渣口连通,
连通管与储渣室连通,所述储渣室的一侧安装有气泵,所述罐体的上端在电
机的一侧安装有出气口,第二硫化室的一侧安装有进料管。

优选地,连通管与储渣室之间安装有增压装置。

优选地,罐体的一侧安装有蓄电池。

在本实用新型中,通过设置两个硫化室,将其中一个硫化室的废物输送
到另外一个硫化室内,实现了废物的循环利用,有效提高了能源的最大化利
用,同时也避免了能源的浪费,硫化效率高,节约了成本的同时,也节约了
空间。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种具有多层级附着板的循环式硫化床锅炉主
视图;

图中:1支架;2、罐体;3、储渣室;4、气泵;5、进渣口;6、第一加
热灯管;7、进料管;8、固定板;9、第二加热灯管;10、滤网;11、出气口;
12、电机;13、转轴;14、第二支架;15、第二喷口;16、第一支架;17、
第一喷口;18、连通管;19、蓄电池;20、增压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明:

如图1所示,图1是本实用新型提出的一种具有多层级附着板的循环式
硫化床锅炉主视图。

参照图1,本实用新型提出的一种具有多层级附着板的循环式硫化床锅
炉,包括支架1、罐体2、储渣室3、气泵4、进渣口5、第一加热灯管6、进
料管7、固定板8、第二加热灯管9、滤网10、出气口11、电机12、转轴13、
第二支架14、第二喷口15、第一支架16、第一喷口17、连通管18、蓄电池
19和增压装置20。

在本实施方式中,支架1上安装有罐体2,罐体2的上端安装有电机12,
电机12的下端安装有转轴13,罐体2内分为第一硫化室和第二硫化室,第一
硫化室与第二硫化室之间通过固定板8分隔,固定板8的上部在转轴13上安
装有第二支架14,第二支架14上安装有第二加热灯管9和第二喷口15,固
定板8的下部在转轴13上安装有第一支架16,第一支架16上安装有第一喷
口17和第一加热灯管6,第一硫化室的下端安装有连通管18,第二硫化室的
下端安装有储渣室3,第二硫化室与储渣室3之间通过进渣口5连通,连通管
18与储渣室3连通,储渣室3的一侧安装有气泵4,罐体2的上端在电机12
的一侧安装有出气口11,第二硫化室的一侧安装有进料管7。

在本实施方式中,连通管18与储渣室3之间安装有增压装置20。

在本实施方式中,所述罐体2的一侧安装有蓄电池19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优
点。本行业的技术人应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实
施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精
神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都
落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利
要求书及其等效物界定。

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