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一种含有改性海泡石粉的防锈剂

关键词: 防锈萘胺海泡石改性烷基

专 利 号:CN201210454013.7

专利类型:发明专利

所属行业:C:化学,冶金

有效期限:-- 至 --

价格: 面议

交易方式: 转让 许可

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专利详情

一种含有改性海泡石粉的防锈剂
权利要求

权利要求书

一种含有改性海泡石粉的防锈剂,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:
   蓖麻油97‑103、二茂铁1‑2、聚异丁烯1‑2、磷酸二氢铵0.5‑0.7、苯甲酸铵0.9‑1.8、2 ‑ 甲基咪唑1‑2、β‑ 萘胺0.4‑0.8、N‑苯基‑2‑萘胺0.7‑1.6、二烷基二硫代磷酸锌1‑2、十二烷基硫酸钠0.7‑1.3、聚乙二醇1‑1.8、成膜树脂4.4‑5.6、改性海泡石粉0.8‑1.6.
所述的成膜树脂由以下重量份的原料制备而成:松香4.5‑6.8、尿素2‑4、锌粉1‑2、二甲基硅油2‑3、液化石蜡10‑11、3‑氨丙基三甲氧基硅烷1.5‑3.4、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯6.3‑8.3、环氧亚麻油11‑13、二甲苯10‑15、聚乙烯醇5‑10;
所述的改性海泡石粉的制备方法为:海泡石于600‑800℃下煅烧8‑10小时后,磨成粉末,用10‑15%乙酸溶液浸泡4‑6小时,去离子水洗涤,烘干,在其中加入相当于其重量1‑2%的2.4.6‑三(二甲胺基甲基)苯酚、2‑3%的a‑氰基丙烯酸乙酯、1‑2%的交联剂 TAC,4000‑4200转/分搅拌30‑40分钟,烘干粉碎过100‑200目筛,即得。
根据权利要求1所述的一种含有改性海泡石粉的防锈剂,其特征在于:所述的成膜树脂按以下步骤制成:
(1)将二甲基硅油、液化石蜡、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯、环氧亚麻油、二甲苯、聚乙烯醇加入不锈钢反应釜,升温至110‑115℃,开动搅拌并加入其余制备成膜树脂的原料,混匀;
(2)然后以30‑40℃/小时的速率升温到212‑217℃;
(3)1‑2小时后停止加热,放至稀释釜;
(4)冷却到65‑75℃搅匀得到成膜树脂。
根据权利要求1所述的一种含有改性海泡石粉的防锈剂,其特征在于:制备方法为:将各原料在80‑90℃下混合搅拌30‑40分钟,停止搅拌,保温1‑2小时后,冷却即得。
说明书

说明书

一种含有改性海泡石粉的防锈剂 
技术领域
本发明涉及金属防锈技术领域,确切地说是一种含有改性海泡石粉的防锈剂。 
背景技术
腐蚀是使金属制品破坏的主要形式之一,据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%‑4%。   
为避免锈蚀、减少损失,人们采用了各种各样的方法,用防锈剂来保护金属制品,便是目前最常见的防护方法之一。防锈剂脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂(又称油溶性缓蚀剂)及其辅助添加剂组成,它使用方便,成本低廉,效果好,操作简单,目前金属制品行业都在大量使用。 但是,现有的防锈剂都是由基础油和油溶性缓蚀剂组成,只能起到接触防锈的功能,对于那些接触不到防锈剂的部位,则不能形成有效的防锈保护。多年来,许多发达国家在国防和民用方面都大量采用气相缓蚀剂用于金属防锈,产品形式有气相防锈粉、气相防锈纸、气相防锈膜、气相防锈涂料等。在工业领域,国外一些大企业将气相缓蚀剂广泛用于金属产品生产、运输、使用以及储存过程中的防锈。因此腌制一种具有优越防锈性能的气相防锈剂意义重大。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有气相防锈的优越性能的含有改性海泡石粉的防锈剂。 
上述目的通过以下方案实现: 
蓖麻油97‑103、二茂铁1‑2、聚异丁烯1‑2、磷酸二氢铵0.5‑0.7、苯甲酸铵0.9‑1.8、2 ‑ 甲基咪唑1‑2、β‑ 萘胺0.4‑0.8、N‑苯基‑2‑萘胺0.7‑1.6、二烷基二硫代磷酸锌1‑2、十二烷基硫酸钠0.7‑1.3、聚乙二醇1‑1.8、成膜树脂4.4‑5.6、改性海泡石粉0.8‑1.6. 
所述的成膜树脂由以下重量份的原料制备而成:松香4.5‑6.8、尿素2‑4、锌粉1‑2、二甲基硅油2‑3、液化石蜡10‑11、3‑氨丙基三甲氧基硅烷1.5‑3.4、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯6.3‑8.3、环氧亚麻油11‑13、二甲苯10‑15、聚 乙烯醇5‑10; 
所述的改性海泡石粉的制备方法为:海泡石于600‑800℃下煅烧8‑10小时后,磨成粉末,用10‑15%乙酸溶液浸泡4‑6小时,去离子水洗涤,烘干,在其中加入相当于其重量1‑2%的2.4.6‑三(二甲胺基甲基)苯酚、2‑3%的a‑氰基丙烯酸乙酯、1‑2%的交联剂 TAC,4000‑4200转/分搅拌30‑40分钟,烘干粉碎过100‑200目筛,即得。 
所述的一种含有改性海泡石粉的防锈剂,其特征在于:所述的成膜树脂按以下步骤制成: 
(1)将二甲基硅油、液化石蜡、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯、环氧亚麻油、二甲苯、聚乙烯醇加入不锈钢反应釜,升温至110‑115℃,开动搅拌并加入其余制备成膜树脂的原料,混匀; 
(2)然后以30‑40℃/小时的速率升温到212‑217℃; 
(3)1‑2小时后停止加热,放至稀释釜; 
(4)冷却到65‑75℃搅匀得到成膜树脂。 
所述的一种含有改性海泡石粉的防锈剂,其特征在于:制备方法为:将各原料在80‑90℃下混合搅拌30‑40分钟,停止搅拌,保温1‑2小时后,冷却即得。 
本发明的有益效果为:本发明具有优异的接触防锈性能以及很好的气相防锈效果,本发明对钢类以及黄铜具有良好的气相防锈效果以及接触防锈效果。 
说明书附图 
图1为本发明静态不接触加速试验装置图。 
具体实施方式
一种含有改性海泡石粉的防锈剂,其是由下述重量份(kg)的原料制得:    
蓖麻油99、二茂铁1.3、聚异丁烯1.6、磷酸二氢铵0.6、苯甲酸铵1.2、2 ‑ 甲基咪唑1.3、β‑ 萘胺0.6、N‑苯基‑2‑萘胺1.2、二烷基二硫代磷酸锌1.1、十二烷基硫酸钠0.7、聚乙二醇1.5、成膜树脂5.2、改性海泡石粉1.2. 
所述的成膜树脂由以下重量份的原料制备而成:松香5.2、尿素3、锌粉1、二甲基硅油2、液化石蜡10、3‑氨丙基三甲氧基硅烷2.4、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯7.3、环氧亚麻油12、二甲苯13、聚乙烯醇8; 
所述的改性海泡石粉的制备方法为:海泡石于720℃下煅烧10小时后,磨 成粉末,用12%乙酸溶液浸泡6小时,去离子水洗涤,烘干,在其中加入相当于其重量2%的2.4.6‑三(二甲胺基甲基)苯酚、3%的a‑氰基丙烯酸乙酯、2%的交联剂 TAC,4200转/分搅拌40分钟,烘干粉碎过200目筛,即得。 
所述的成膜树脂按以下步骤制成: 
(1)将二甲基硅油、液化石蜡、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰柠檬酸三(2‑乙基已)酯、环氧亚麻油、二甲苯、聚乙烯醇加入不锈钢反应釜,升温至115℃,开动搅拌并加入其余制备成膜树脂的原料,混匀; 
(2)然后以30℃/小时的速率升温到214℃; 
(3)2小时后停止加热,放至稀释釜; 
(4)冷却到65℃搅匀得到成膜树脂。 
所述的一种含有改性海泡石粉的防锈剂,制备方法为:将各原料在80℃下混合搅拌40分钟,停止搅拌,保温1小时后,冷却即得。 
气相缓释防锈剂的防锈剂性能试验   
(1) 静态不接触加速试验 
本试验装置是参照标准的试验方法:静态不接触加速试验装置,经过改装而成的。试验装置见图1所示,图中:1为金属试片、2为透气孔、3为装于小烧杯中的本实施例的气相缓释防锈剂、4为电解质溶液、5带电压指示表和电压调节旋钮的电加热套。 
分别将5ml和10ml的本实施例放在小烧杯里,将金属试片(50mm×25mm×2mm)按GB/T4879‑1999规定的方法处理后置于装置中,电解质溶液中含HCOS‑1000mg/L、SO42‑2500mg/L、C11500mg/L,放入大烧怀中,将电解质溶液保持为40℃,放有本实施例的小烧杯置于大少杯中,位于金属试片的正下方,室温下放置观察各材料出现腐蚀的时间。另外,不放防锈剂作为空白的试验。试验结果见表1所示。  
表1  静态不接触加速试验结果 

由表1可知无防锈剂的空白试验的钢类试片1h均出现锈蚀,黄铜2h也出现变色和锈蚀,而对于使用5ml本实施例的防锈剂时,无论是钢类试片还是其他的试片防锈时间均明显增长,而使用10ml本实施例的防锈剂的时候防锈效果更加明显。 通过静态不接触加速试验,证明本发明的防锈剂具有气相防锈效果,本发明的气相缓释防锈剂对钢类以及黄铜具有良好的防锈效果。 
(2 ) 盐雾箱加速腐蚀试验 
试验方法参照SH/T0081—1991。将金属试片50mm×25mm×2mm按GB/T4879‑1999规定的方法处理后,进行盐雾箱加速腐蚀试验 
由表2可知,与用蓖麻油代替本实施例防锈剂的空白试验结果进行比较,本防锈剂具有很好接触防锈效果,耐盐雾腐蚀性能较好,并且对多种金属都具有良好的效果。 
表2 盐雾箱加速腐蚀试验结果 

结论:通过静态不接触加速试验和盐雾箱加速腐蚀试验,表明该气相缓释防锈剂具有良好的防锈,又具有优异的接触防锈效果,因而其可以广泛应用于机械设备等内腔或其它接触或非接触的金属部位的防锈。

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