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一种密封橡胶膜

关键词: 橡胶密封截面煤气上部

专 利 号:CN201320089064.4

专利类型:实用新型专利

所属行业:F:机械工程,照明,加热,武器,爆破

有效期限:-- 至 --

价格: 面议

交易方式: 转让 许可

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专利详情

一种密封橡胶膜
权利要求

权利要求书


1.   一种密封橡胶膜,其主要特征为:密封橡胶膜为变截面,且密封橡胶膜上部宽截面部分厚度大于下部窄截面部分的厚度。

2.
   根据权利要求1所述的密封橡胶膜,其主要特征为:密封橡胶膜由双层帘线胶布按45°交叉贴合而成;橡胶膜与空气接触一侧为氯丁橡胶面,与煤气接触一侧为丁腈橡胶面。

3.
   根据权利要求1或2所述的密封橡胶膜,其主要特征为:上部宽截面部分与下部窄截面部分的交界处为渐变交界面,设置在整个橡胶膜位于上端的1/3~1/2处。

4.
   根据权利要求3所述的密封橡胶膜,其主要特征为:渐变交界面设置在整个橡胶膜位于上端的1/3处。
说明书

说明书

一种密封橡胶膜
技术领域
本实用新型涉及橡胶膜密封领域,尤其涉及的是一种转炉煤气柜用密封橡胶膜。
背景技术
橡胶模密封干式煤气柜广泛运用于钢铁企业转炉煤气的回收储存,这种煤气柜采用了密封橡胶膜作为主要密封装置。密封橡胶膜作为转炉煤气柜的关键部件,其性能直接影响着煤气柜的运行效果。传统的转炉煤气柜用密封橡胶膜,在截面方向上是一致的。密封橡胶膜与气柜柜体的侧板、T挡板和活塞等安装在一起,贴近柜体的侧板内侧均匀分布。
对于传统的广泛应用在转炉煤气柜上密封橡胶膜,实践证明其存在许多缺陷:(1)传统的密封橡胶膜均为等截面,由于应用在转炉煤气柜上的密封橡胶膜的长度均很大,例如钢铁企业中较常见10万立方米转炉煤气柜,其外橡胶膜长度达10余米,自重也达到10吨,而橡胶膜作为典型的橡胶制品,在长期运行过程中也不可避免的产生变形。较为常见的情况是,由于橡胶膜的自重,自重产生的拉力通过传递作用,最底部拉伸最小,越向上拉力越大,上部固定端附近受到的拉力最大,导致上部橡胶膜将被拉升得最为严重,整个橡胶膜的长度变长,导致在煤气柜运行过程中,容易出现橡胶膜被“踩”在T挡板下面的情况。同时,由于上部橡胶膜被拉伸,受力较大,对其密封性能也有着一定的影响;(2)、传统的密封橡胶膜虽说已经完全实现国产化,但其成本依然很高,例如钢铁企业中较常见10万立方米转炉煤气柜,其橡皮膜重量达15吨,市场价高达200余万元。
实用新型内容
为了克服传统的密封橡胶膜存在的上述缺陷,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种更为简单实用、安全可靠、成本低廉的密封橡胶膜。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为:
一种密封橡胶膜,其主要特征为:密封橡胶膜为变截面,且密封橡胶膜上部宽截面部分厚度大于下部窄截面部分的厚度。
按上述技术方案,密封橡胶膜由双层帘线胶布按45°交叉贴合而成;橡胶膜与空气接触一侧为氯丁橡胶面,与煤气接触一侧为丁腈橡胶面。
按上述技术方案,上部宽截面部分与下部窄截面部分的交界处为渐变交界面,设置在整个橡胶膜位于上端的1/3~1/2处。
按上述技术方案,渐变交界面设置在整个橡胶膜位于上端的1/3处。
本实用新型中,密封橡胶膜的设计原则为:在满足煤气密封的要求下,橡胶膜下部尽可能的薄。具体的,以钢铁企业中常见的10万立方米转炉煤气柜为例,运行压力为两级压力:2.5、3.2kPa。按照传统的密封橡胶膜设计则其厚度将为3mm,为等截面。若按照本实用新型的设计,可将密封橡胶膜上部厚度定为3mm,下部定为2.5mm,这样,既保证了密封橡胶膜的密封性能,又减轻了密封橡胶膜的总重量,而且上部密封橡胶膜的受力也将减小,被拉伸导致密封出现故障的情况也将好转。同时由于变截面的设计减轻了密封橡胶膜的总重,其成本也将有所减少。
本实用新型利用了密封橡胶膜作为橡胶制品易拉升,易变形的特点,将橡胶膜设计成变截面的形式,在完全能够满足煤气密封的前提下,减少了材料的消耗,缩减了成本,同时优化了上部橡胶膜的受力状况。本实用新型具有简单实用,可靠耐用,成本低廉的特点,可以作为煤气柜用密封橡胶膜设计中的有益思路。
附图说明
图1为密封橡胶膜的密封应用示意图;
图2为本实用新型的一种转炉煤气柜用密封橡胶膜结构立体示意图。
图3为本实用新型的一种转炉煤气柜用密封橡胶膜截面示意图(图2的A‑A剖视图)。
其中,1——煤气柜,2——T挡板,3——T挡板支架,4——活塞挡板,5——柜底,6——活塞底板,7——密封橡胶膜,7.1——吊耳,7.2——渐变交界面,7.3——密封橡胶膜安装孔,7.4——上部宽截面部分;7.5——下部窄截面部分。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本新型实施例。
图1为密封橡胶膜的工作原理示意图,如图1所示,本实用新型所述的密封橡胶膜布置在煤气柜1中,当煤气进入煤气柜时,位于底部的作为内密封橡胶膜的密封橡胶膜7和位于T挡板和柜壁间作为外密封橡胶膜的密封橡胶膜7首先鼓起来,在煤气压力的作用下,煤气柜活塞带动内密封橡胶膜上升,当上升到活塞挡板4即将接触T挡板2的位置时,煤气柜内的储气压力达到一定的值,即为煤气柜的第一级压力;若煤气继续输入,则活塞挡板4会带动T挡板2和外密封橡胶膜继续上升,这时煤气柜内压力将保持在最大值,也就是第二级压力。当煤气从煤气柜内输出时,活塞挡板4、T挡板2和内密封橡胶膜和外密封橡胶膜按逆方向下降,最终达到初始状态。
图2和图3为本实用新型的一种转炉煤气柜用密封橡胶膜结构立体示意图。密封橡胶膜7顶端设置有吊耳7.1,密封面上设置密封橡胶膜安装孔7.3,上部宽截面部分7.4与下部窄截面部分7.5的渐变交界面7.2在位于上端的1/3~1/2处。图2和3中即为上端1/3处。
密封橡胶膜由双层帘线胶布按45°交叉贴合而成;橡胶膜两面分别为氯丁橡胶(与空气接触一侧)和丁腈橡胶(与煤气接触一侧)。
由图3可知,密封橡胶膜7为变截面,且密封橡胶膜上部宽截面部分7.4厚度大于下部窄截面部分7.5的厚度。当上下部厚度变化时,交界面位置会有变化。以钢铁企业中常见的,运行压力为两级压力:2.5、3.2kPa的10万立方米转炉煤气柜为例,将密封橡胶膜上部厚度定为3mm,下部定为2.5mm,两者的交界面设置在约整个橡胶膜偏上部三分之一处。这样,既保证了密封橡胶膜的密封性能,又减轻了密封橡胶膜的总重量,而且上部密封橡胶膜的受力也将减小,被拉伸导致密封出现故障的情况也将好转。同时由于变截面的设计减轻了密封橡胶膜的总重,其成本也将有所减少。例如钢铁企业中较常见10万立方米转炉煤气柜,按照传统的橡皮膜重量达15吨,而采用本实用新型推荐的变截面密封橡胶膜的重量为13吨。
以上实施例只是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作较多的限制,凡是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰,均仍属本实用新型保护的范围。

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